No setor industrial, a dependência de máquinas e equipamentos é crucial para a operação contínua. Paradas não planejadas podem resultar em prejuízos significativos, afetando tanto a produtividade quanto a lucratividade. É aí que entra o plano de manutenção preventiva, uma ferramenta estratégica que permite às empresas identificar e resolver problemas antes que se tornem maiores.

Este artigo do Engenharia 360 abordará os fundamentos do planejamento de manutenção preventiva, como elaborá-lo de forma eficaz e, mais recentemente, como a Inteligência Artificial (IA) pode revolucionar esse processo. Acompanhe!

O que é planejamento de manutenção preventiva na engenharia?

O planejamento de manutenção preventiva refere-se à realização de atividades de manutenção em intervalos predeterminados ou de acordo com critérios prescritos, destinadas a reduzir a probabilidade de falha ou a degradação do funcionamento de um item. Isso inclui inspeções, reapertos, substituição de itens desgastados, limpezas, lubrificação e ajustes.

O objetivo principal da manutenção preventiva é elevar e garantir os índices de disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos. Inclusive, um plano de manutenção preventiva bem estruturado permite identificar e solucionar problemas antes que se tornem maiores, contribuindo para um fluxo contínuo de trabalho na manutenção, economizando recursos financeiros e aumentando a vida útil e eficiência dos equipamentos.

Por que elaborar um plano de manutenção preventiva?

A falta de planejamento é sinônimo de desperdício – de tempo, mão de obra e materiais. Estudos mostram que, sem um plano, até 65% do tempo de trabalho pode ser desperdiçado. Isso significa que, em uma jornada de 8 horas, apenas 2,8 horas são realmente produtivas! Ao implantar um plano de manutenção preventiva, esse índice pode saltar para 65% ou mais, elevando a produtividade de 2,8 para 5,2 horas diárias.

Além disso, um bom plano reduz custos, aumenta a vida útil dos equipamentos, melhora a segurança do trabalho e proporciona dados valiosos para a tomada de decisões estratégicas.

Como elaborar um planejamento de manutenção preventiva na engenharia?

Elaborar um plano de manutenção preventiva eficiente envolve várias etapas e requer atenção detalhada aos seguintes elementos:

Levantamento de informações

O primeiro o para elaborar um plano de manutenção preventiva é realizar um levantamento abrangente e preciso das informações necessárias. Comece revisando o inventário de equipamentos, identificando todos os ativos relevantes e suas características técnicas. Analise o histórico de manutenção para compreender as falhas recorrentes e as necessidades específicas de cada equipamento.

Criação do checklist de manutenção de equipamentos

Após o levantamento de informações, o próximo o é criar um checklist de manutenção abrangente e detalhado. Ele deve conter uma lista de todas as tarefas necessárias para cada equipamento, incluindo inspeções, limpezas, lubrificações, ajustes e substituições de componentes.

Verificação dos custos

Após a criação do checklist de manutenção, é fundamental realizar uma verificação detalhada dos custos envolvidos na implementação do plano. Isso inclui avaliar os recursos necessários, como mão de obra, materiais, ferramentas e peças de reposição.

Definição de um cronograma

Uma vez que o checklist de manutenção está pronto e os custos foram verificados, é hora de definir um cronograma para a execução das atividades de manutenção preventiva. Considere a frequência recomendada para cada tarefa, levando em conta as especificações do fabricante, as condições de operação e as necessidades específicas de cada equipamento.

Acompanhamento de cada atividade

Durante a implementação do plano de manutenção preventiva, é essencial realizar um monitoramento cuidadoso de cada atividade. Acompanhe de perto o progresso da execução das tarefas, verificando se são realizadas conforme o planejado.

Estruturação dos KPIs de produtividade

Ao elaborar um plano de manutenção preventiva, é importante definir indicadores-chave de desempenho (KPIs) relacionados à manutenção. Esses KPIs permitem monitorar o sucesso e a eficiência do plano.

Como usar a IA para elaborar um planejamento de manutenção preventiva na engenharia?

A Inteligência Artificial está revolucionando o planejamento de manutenção preventiva na engenharia ao permitir a análise preditiva de dados históricos, antecipando falhas e otimizando intervenções.

Por meio de algoritmos de machine learning, a IA identifica padrões de desgaste e sugere ajustes nos cronogramas. Além disso, automatiza processos como emissão de ordens de serviço, controle de estoque e geração de relatórios inteligentes. Também contribui com assistentes virtuais para e técnico em campo e otimiza a alocação de recursos com base em dados em tempo real, aumentando a eficiência, reduzindo custos e melhorando a disponibilidade dos ativos.

Exemplos de prompts para elaborar planejamento de manutenção preventiva na engenharia

Prompt 1

“Liste todos os [equipamentos ou sistemas] do setor X, incluindo especificações técnicas, datas de aquisição e histórico de manutenção.”

Prompt 2

“Crie um plano de manutenção preventiva para [equipamento ou sistema]. Considere frequências típicas de inspeção, troca de componentes, limpeza e lubrificação, conforme melhores práticas e recomendações do fabricante.”

Prompt 3

“Quais atividades preventivas devem ser realizadas em [equipamento ou sistema], considerando recomendações do fabricante e melhores práticas do setor?”

Prompt 4

“Crie um roteiro detalhado para inspeção preventiva em [equipamento ou sistema], incluindo itens a verificar, ferramentas necessárias e tempo estimado por atividade.”

Prompt 5

“Gere um modelo padrão de ordem de serviço para manutenção preventiva de [equipamento ou sistema], incluindo campos obrigatórios, responsáveis e itens inspecionados.”

Prompt 6

“Sugira uma programação mensal/semestre/ano de manutenção preventiva para [equipamento ou sistema], detalhando as tarefas, responsáveis, recursos necessários e tempo estimado para cada atividade.”

Prompt 7

“Crie um checklist detalhado para a manutenção periódica (mensal, trimestral, etc.) de [equipamento ou sistema].”

Prompt 8

“Quais são os principais indicadores para acompanhar a eficiência da manutenção preventiva em [equipamento ou sistema]?”

Prompt 9

“Analise os dados de manutenção dos últimos 12 meses para [equipamento ou sistema] e aponte oportunidades de otimização no plano de manutenção preventiva, visando reduzir custos e aumentar a disponibilidade.”

Prompt 10

“Analise este plano de manutenção preventiva para [equipamento ou sistema] (insira aqui a descrição) e sugira melhorias para aumentar a produtividade e reduzir custos.”

Prompt 11

“Desenvolva um relatório de análise preditiva para identificar possíveis falhas em [equipamento ou sistema] com base em dados históricos de manutenção.”

Prompt 12

“Utilizando dados históricos de falhas e manutenções corretivas, gere um plano de manutenção preventiva otimizado para [equipamento ou sistema], priorizando os equipamentos mais críticos.”

Prompt 13

“Crie um sistema de alerta automatizado para notificar a equipe de manutenção sobre a necessidade de realização de tarefas preventivas, como lubrificação ou inspeção, em [equipamento ou sistema].”

Prompt 14

“Crie um plano de manutenção preventiva para [equipamento ou sistema]. Inclua uma lista de verificação com 15 itens-chave a serem inspecionados, a frequência recomendada para cada item e as ações de manutenção necessárias.”

Prompt 15

“Atue como um engenheiro de manutenção sênior com especialização em [tipo de equipamento ou sistema]. Desenvolva um plano abrangente de manutenção preventiva para [equipamento ou sistema específico], aplicando as metodologias de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) e atendendo às normas ISO 55000 de Gestão de Ativos.

O plano de manutenção preventiva deve contemplar:

1. Descrição do equipamento:
   • Apresente uma visão detalhada do equipamento/sistema
   • Inclua diagramas, esquemas e especificações técnicas pertinentes
2. Análise de criticidade:
   • Execute uma análise de criticidade do equipamento/sistema
   • Ordene os componentes conforme a importância para a operação
3. Modos de falha:
   • Identifique e descreva os 10 modos de falha mais prováveis
   • Para cada modo, informe:
     a) Causas potenciais
     b) Impactos na operação
     c) Indicadores iniciais de falha
4. Estratégia de manutenção:
   • Para cada componente crítico, defina a estratégia de manutenção adequada:
     a) Manutenção baseada em tempo
     b) Manutenção baseada em condição
     c) Manutenção preditiva
   • Justifique a escolha de cada estratégia
5. Lista de verificação de manutenção:
   • Elabore uma lista detalhada com 25 itens essenciais para inspeção/manutenção
   • Para cada item, informe:
     a) Frequência recomendada (horária, diária, semanal, mensal, etc.)
     b) Duração estimada da atividade
     c) Competências/certificações necessárias para execução
     d) Ferramentas e equipamentos requeridos
     e) Procedimento o a o (incluindo cuidados de segurança)
     f) Critérios para aceitação ou rejeição
     g) Ações corretivas sugeridas em caso de não conformidade
6. Peças de reposição:
   • Desenvolva uma lista com peças de reposição críticas
   • Recomende níveis mínimos de estoque para cada item
   • Proponha uma estratégia para gerenciamento de inventário
7. Lubrificação:
   • Crie um plano detalhado de lubrificação contemplando:
     a) Pontos de lubrificação
     b) Tipos e especificações dos lubrificantes
     c) Frequência de lubrificação
     d) Métodos de aplicação
8. Monitoramento de condição:
   • Defina 5 a 7 parâmetros essenciais para monitoramento contínuo
   • Sugira tecnologias e métodos adequados para o monitoramento
   • Estabeleça limites de alerta e alarme para cada parâmetro
9. Análise de dados:
   • Proponha um sistema para coleta e análise dos dados de manutenção
   • Indique 5 KPIs para avaliação da eficácia do plano de manutenção
10. Segurança:
    • Desenvolva uma análise de riscos para as atividades de manutenção
    • Crie procedimentos específicos de bloqueio e etiquetagem (LOTO)
11. Treinamento:
    • Sugira um programa de capacitação para a equipe de manutenção
    • Inclua tópicos e frequência recomendada dos treinamentos
12. Documentação:
    • Crie modelos para:
      a) Ordens de serviço de manutenção
      b) Relatórios de inspeção
      c) Registros de manutenção
13. Melhoria contínua:
    • Proponha um processo para revisão e atualização periódica do plano
    • Sugira métodos para incorporar as lições aprendidas
14. Integração com sistemas:
    • Recomende como integrar o plano de manutenção a sistemas CMMS (Computerized Maintenance Management System) ou EAM (Enterprise Asset Management)

Considere as normas regulatórias específicas do setor e as melhores práticas de sustentabilidade. Inclua orientações para adaptar o plano a diferentes regimes operacionais e para otimizar o equilíbrio entre confiabilidade e custos de manutenção.”

Veja Também: Curva ABC: o que é e como calcular?

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Fontes: AEBOM, Engeteles,

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